砂型鑄造的加工工藝在進行制作時主要是以砂為主要的造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造是傳統的鑄造方法。由于砂型鑄造在自身特點（不受零件形狀、大小、復雜程度及合金種類的限制，生產周期短，成本低），因此砂型鑄造依舊是鑄造生產中應用廣泛的鑄造方法，尤其是單件或小批量鑄件！
傳統砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟。
1、混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土攪拌。
2、制模階段，根據零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可制作塑料模具或金屬模（俗稱鐵模或鋼模），大批量鑄件可以制作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以制作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4、熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學成分，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成分合格，溫度合格）。熔煉一般采用沖天爐或者電爐（由于環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。
5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！
6、清理階段：澆注后等熔融金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈！對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本可以出廠了。
7、鑄件加工，對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。
8、鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸。 | 
