砂型鑄造是指在砂模中生產制造鑄件的鍛造方式。鋼、鐵和大部分有色板塊鋁合金鑄件都可以用砂型鑄造方式得到。因為砂型鑄造常用的造型設計原材料質優價廉容易得到，鑄型生產制造簡單，對鑄件的散件生產制造、大批量生產和很多生產制造均能融入，一直以來，一直是鍛造生產制造中的基本上加工工藝。
為了更好地確保鑄件的品質，砂型鑄造中常用的型芯一般為干態型芯。依據型芯常用的粘接劑不一樣，型芯分成黏土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾類。
黏土砂芯
用粘土砂生產制造的簡易的型芯。
油砂芯
用油酯或半油酯作粘接劑的芯砂所制做的型芯，運用較廣。原料油的黏度低，混好的芯砂流通性好，制芯時很易緊致。但剛做成的型芯抗壓強度很低，一般都需要用仿型的托細木工板承攬，隨后在200～300℃的加熱爐內烘數鐘頭，借氣體將油空氣氧化進而其硬化。這類造芯方式的缺陷是：型芯在出模、運送及烤制全過程中非常容易形變，造成鑄件規格精密度減少；烤制時間長，能耗多。
樹脂砂芯
用樹脂砂生產制造的各種各樣型芯。型芯在芯盒里硬化后再將其取下，能確保型芯的樣子和規格的尺寸公差。依據硬化方式不一樣，樹脂砂芯的生產制造一般分成熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方式。①熱芯盒法制芯：50年代后期發生。一般以硬脂酸鈣為芯砂粘接劑，在其中還添加潛硬化劑(如氯銨)。制芯時，使芯盒維持在200～300℃，芯砂射進芯盒之后，氯銨在較高的溫度下與環氧樹脂中的分散室內甲醛反映轉化成酸，進而使型芯迅速硬化。創建出模抗壓強度約需10～100秒左右。用熱芯盒法制芯,型芯的規格精密度較為高，但加工工藝設備繁雜而價格昂貴，耗能多，排出來有刺激的汽體，職工的工作標準也很差。②殼芯選用覆模砂熱法紀芯，砂芯抗壓強度高，性價比高；③冷芯盒法制芯：六十年代末發生。用尿烷環氧樹脂做為芯砂粘接劑。用此法紀芯時,芯盒不加溫,向在其中吹進胺蒸氣幾秒可使型芯硬化。這類方式在電力能源、自然環境、生產率等層面均好于熱芯盒法。七十年代中后期又發生吹二氧化硫硬化的硬脂酸鈣冷芯盒法。其硬化原理徹底有別于尿烷冷芯盒法，但加工工藝層面的特性，如硬化快、型芯抗壓強度高，則與尿烷冷芯盒法基本相同。
水玻璃砂芯
自來水夾層玻璃做粘結劑做的砂芯可分為下列幾類：硅酸鈉CO2法、酯硬化硅酸鈉自硬法、硅酸鈉甲酸甲酯冷芯盒法。
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