隨著重力鑄造的工藝技術的普及，很多的職業工廠都會運用到重力鑄造。高品質鑄件有必要要求咱們整個模具保持并操控在很安穩的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應在160-180度)或140-160度)。
重力鑄造時，為了取得適合的模溫，鑄件與模具寬度間有正確的份額；模具外型需與鑄件形狀大約吻合。而且正確形狀及尺度的澆道且澆道需盡量近鑄件；正確地操控浸水及出湯作業；為防止模具蓄熱，應在澆注后盡速開模。
重力鑄造在運用的過程中其金屬型冷卻的速度非常快，整個鑄件組織比較細密，能夠進行熱處理強化，重力鑄造的力學性能比較好且鑄件質量安穩，產品表面的粗糙度優于砂型鑄造，其產品的廢品率非常低。
重力鑄造的充型速度時能夠進行操控的，在運用的過程中能夠經過其計算機來實現其準確操控，重力鑄造的成形性好，且鑄件的表面光潔度好，這樣能夠有用的削減金屬也對鑄型熱力以及化學作用，有用的下降鑄件的表面的粗糙度。
重力鑄造在制造的過程中首要包含了澆注的方位選擇以及澆鑄體系規劃以及冒口和冷鐵的合理的運用以及理想工藝參數確認等方面。
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