這種缺陷一般產生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金匯流處。鑄件出型后經過震砂，進行外觀檢查即可發現。
產生的原因：
1）模具溫度過低；
2）鋁液溫度過低；
3）模具排氣不良；
4）澆注系統設計不良，內澆口數量少、截面過��；
5)澆注速度太慢或澆注中斷；
6)鑄件設計壁厚太薄或缺少適當的圓角。
防止辦法：
1)適當提高模具溫度；
2)適當提高鋁液澆注溫度；
3)氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好；
4)適當增加內澆口數量和內澆口的截面；
5)適當提高澆注速度，避免鋁液澆注中斷；
6)按鑄件設計工藝性要求設計合理的壁厚和鑄造圓角
| 
