砂型鑄造工藝是以砂為首要造型資料制備鑄型的一種鑄造辦法。砂型鑄造是較傳統的鑄造辦法。因為砂型鑄造的自身特色(不受零件形狀、大小、雜亂程度及合金品種的約束，出產周期短，成本低)，因此砂型鑄造依舊是鑄造出產中運用較廣泛的鑄造辦法，尤其是單件或小批量鑄件!
傳統砂型鑄造工藝的根本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、查驗等過程
1，混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般運用混砂機放入舊圖和適量黏土行拌和。
2，制模階段，依據零件圖紙制造模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量出產可制造塑料模具或金屬模(俗稱鐵模或鋼模)，大批量鑄件可以制造型板。現在模具根本都是用雕刻機所以制造周期大大縮短，制模一般需求2~10天不等。
3，造型(制芯)階段：包含了造型(用型砂構成鑄件的形腔)、制芯(構成鑄件的內部形狀)、配模(把坭芯放入型腔里邊，把上下砂箱合好)。造型是鑄造中的關鍵環節。
4，熔煉階段：依照所需求的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金資料，構成合格的液態金屬液(包含成份合格，溫度合格)。熔煉一般采用沖天爐或者電爐(因為環保要求，沖天爐現在根本撤銷，根本運用電爐)。
5，澆注階段：用鐵水包把電爐里消融的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需求留意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需求留意安全!
6，整理階段：澆注后等融熔金屬凝結后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后運用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈!對要求不嚴厲的鑄件毛坯經過檢查根本可以出廠了。
7，鑄件加工，關于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法到達要求的鑄件，可能需求簡單加工。一般運用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光亮。
8，鑄件查驗，鑄件查驗一般在整理或加工階段過程中，不合格的一般現已發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需求再進行檢查一遍。比如有些鑄件需求中心孔能刺進5厘米的軸，那么需求拿5厘米的軸進行穿一下試一試。
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