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1.砂型鑄造工序　　

1.1.1制造容貌及型芯箱　　容貌及型芯箱的尺度，開頭應(yīng)根據(jù)鑄件而定。容貌，鑄件，零件三者是不同的。在尺度上，鑄件等于零件尺度再加上機(jī)械加工余量。容貌等于鑄件尺度加和縮短量（液態(tài)金屬凝固時(shí)的縮短，鑄件材料的品種不同，其縮短率不同。灰口鑄鐵的自由線縮短率約為1%，鑄鐵和白口鐵的自由線縮短率達(dá)2%以上，鑄鋁約為1.3%。）；在形狀上，鑄件與容貌有必要有拔模斜度（便于起模）.鑄造圓角（便于造型，避免崩砂）；當(dāng)鑄件上有孔時(shí)，容貌上要有型芯頭，以便型芯的定位于固定。　　

1.2配置型砂.芯砂　　型砂.芯砂由砂.粘結(jié)劑和水混合而成。若粘結(jié)劑是粘土，稱為粘土砂；若粘結(jié)劑是水玻璃稱為水玻璃砂；若粘結(jié)劑是油脂，則稱為油砂。為了制造各種形狀的型腔，型砂應(yīng)具有很好的可塑性。為避免型腔在制造.修補(bǔ).搬動(dòng).澆注時(shí)受力破壞，故型砂應(yīng)具有必定的強(qiáng)度。為排除砂型及液體金屬中的氣體，型砂應(yīng)具有良好的透氣性。為避免高溫下鑄件發(fā)生粘砂，砂型應(yīng)具有耐火性。為使鑄件冷凝時(shí)自由縮短，型砂在此刻應(yīng)能自動(dòng)崩散，即有必定的退讓性。　　

1.3造芯及合箱　　造型.造芯及合箱包括：放置容貌，填充及夯實(shí)砂型，起模，造出澆冒口和通氣口，合箱。其間起模較為要害。有些鑄件，若僅從金屬的鑄造功能剖析，其結(jié)構(gòu)或許是合理的，但從造型制芯的便利性與或許性剖析，很或許是不合理的，乃至根本是不可取的。鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)略，盡量少用曲面，特別對(duì)錯(cuò)圓曲面，由于曲面容貌制造困難；盡量少用型芯，避免活塊，應(yīng)合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)規(guī)劃，使木模避免帶活塊，也能順利起模；盡量減少分型面數(shù)目（即上下砂型的分界面），分型面越少，所用的沙箱數(shù)越少，錯(cuò)箱的或許性越少，一起造型也便利。一起為了起模便利，在垂直于分型面的壁上應(yīng)規(guī)劃結(jié)構(gòu)斜度。此外，為確保造型的便利與或許，應(yīng)留意不得選用封閉的型腔，并應(yīng)確保型芯在砂型中安放穩(wěn)固.便利，應(yīng)使型芯排氣通暢。關(guān)于大而雜亂的鑄件較好改用組合鑄件。　　

1.4熔化與澆注　　熔化金屬可用專用熔化爐，如：灰口鑄鐵用沖天爐，有色金屬常用坩堝爐，鑄鋼用電爐。將液態(tài)金屬澆入鑄型的過程稱為澆注。澆注時(shí)應(yīng)留意澆注溫度和澆注速度。澆注溫度過高，液體含氣量大.縮短大，易發(fā)生氣孔.縮孔.粘砂等缺點(diǎn)；澆注溫度過低，易發(fā)生澆缺乏.冷隔.皮下氣孔等。所以澆注速度應(yīng)適當(dāng)，且澆注要接連，堅(jiān)持外澆口充溢。鑄鋼的澆注溫度高（約在1500攝氏度），活動(dòng)性差，螺旋線長(zhǎng)度為100毫米，縮短大，總體積縮短率達(dá)12.4%，在熔煉過程中易吸氣和氧化。因此鑄鋼的鑄造功能差，易發(fā)生粘砂.澆缺乏.冷隔.縮孔.裂紋.氣孔等現(xiàn)象；銅合金熔點(diǎn)低，活動(dòng)性好，錫青銅澆注溫度為1040攝氏度，螺旋長(zhǎng)度為420毫米。硅黃銅澆注溫度為1100攝氏度，螺旋長(zhǎng)度為1000毫米。銅合金熔煉時(shí)易氧化，熔煉時(shí)要留意避免合金發(fā)生氧化.燒損等現(xiàn)象；鋁合金的澆注溫度更低，一般在680攝氏度左右，螺旋長(zhǎng)度為700～800毫米。鋁合金在高溫下易吸氣和氧化，影響其力學(xué)功能，故熔煉時(shí)要留意隔絕合金液體與爐氣的觸摸，并選用一些凈化措施。　　

1.5鑄件的整理與查看　　

鑄件冷卻到必定溫度后，即可開箱，進(jìn)行落砂整理。過早開箱會(huì)使鑄件發(fā)生內(nèi)應(yīng)力.變形.開裂。一般鑄件在450攝氏度左右開箱。但落砂也不能太遲，避免影響生產(chǎn)率。落砂的時(shí)間與鑄件形狀.大小.壁厚及澆注合金有關(guān)，關(guān)于形狀簡(jiǎn)略且小于10千克的鑄件，一般在澆注后0.5～1小時(shí)可落砂。落砂后的鑄件有必要進(jìn)行整理，以消除鑄件的澆冒口，型芯.粘砂及飛邊等。灰鑄鐵件上的澆冒口，可用鐵錘打掉；鑄鋼件上的澆冒口須用氣割切除；有色金屬件上的澆冒口可用鋼鋸鋸掉。鑄件內(nèi)腔的型芯可用手工整理或用震動(dòng)出芯機(jī)或水力清砂設(shè)備予以整理。外表粘砂，飛邊和毛刺可用滾筒，噴砂，砂輪打磨等辦法去除。　　

2.鑄件功能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)影響剖析　　

2.1鑄件應(yīng)有合理而均勻的壁厚　　

鑄件應(yīng)有合理而均勻的壁厚，壁越厚，金屬液活動(dòng)的阻力越小，因此也越易充溢鑄型。但壁厚，金屬液冷卻速度越慢，形成晶粒大，一起發(fā)生縮孔·縮松和偏析的或許性越大，于是機(jī)械功能顯著下降。反之，壁越薄，發(fā)生上述不良傾向的或許性也越小，所以鑄件的承載才干并不與它的尺度成正比。一般來說，選用壁薄結(jié)構(gòu)比選用壁厚結(jié)構(gòu)合理。但若壁太薄，金屬液來不及充溢型腔便凝固了，發(fā)生澆缺乏現(xiàn)象，也是不允許的。鑄件不加工面的較小壁厚主要取決于金屬液的活動(dòng)性，如鎂合金活動(dòng)性較好，其砂型鑄造時(shí)的較小鑄造壁厚為3毫米；灰鑄鐵的活動(dòng)性也很好，砂型鑄造時(shí)的較小壁厚約為5毫米；而高錳鋼的活動(dòng)性較差，在砂型鑄造時(shí)的較小鑄造壁厚則高達(dá)20毫米。鑄件壁厚還應(yīng)力求均勻，否則會(huì)因各處終凝固時(shí)間不同而發(fā)生較大內(nèi)應(yīng)力，致使鑄件變形乃至開裂。一起，厚壁處會(huì)因補(bǔ)縮困難而形成縮孔與縮松。選用加強(qiáng)筋的薄壁替代厚壁，用空心或槽形截面替代實(shí)心截面，是兩種合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃辦法，可確保在減輕鑄件分量的一起，不下降乃至提高鑄件的承載才干。　　

2.2鑄件壁的連接應(yīng)陡峭、油滑　　

鑄件壁的連接應(yīng)陡峭、油滑。當(dāng)轉(zhuǎn)彎處有直角結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)由于結(jié)晶的方向性以及該處積聚了過多的金屬而使該處機(jī)械功能下降，且尖角部分易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集；一起鑄件壁的連接應(yīng)避免穿插或成銳角，由于在穿插處或成銳角處必然積聚較多的金屬，這些當(dāng)?shù)厝菀装l(fā)生縮孔和縮松。用交錯(cuò)接頭或環(huán)接頭替代穿插接頭，用直角油滑連接替代銳角連接比較合理。　　2.3輪型鑄件的輻條形式　　

若輪型鑄件選用直輻條，會(huì)因輪轂與輪緣冷卻速度不同而在輪輻或輪緣中發(fā)生過大的拉應(yīng)力，使輪輻或輪緣拉裂。若改用彎曲輻條，便可借助輻條的變形使應(yīng)力大大下降，從而有效地避免裂紋的發(fā)生。關(guān)于能形成較大應(yīng)力，縮短率較大的合金輪型鑄件，應(yīng)選用奇數(shù)輻條，這樣可通過輪緣的微量變形來減緩內(nèi)應(yīng)力。　　鑄造辦法各有其特點(diǎn)和適合的應(yīng)用規(guī)模，在挑選鑄造辦法時(shí)，有必要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀、尺度、分量、合金品種、技能要求、生產(chǎn)批量以及鑄造車間的設(shè)備和技能情況等進(jìn)行全面總合剖析，才干正確地挑選適合的鑄造辦法。