一、冷隔
(1)原因：①模具溫度過低、排氣不良;②澆注時速度太慢，或許出現連續，澆注系統規劃不合理，澆口數量過少;③鑄件規劃壁厚太小，或許是短少必要的圓角。
(2)處理辦法：①行進模具溫度，合理設置通氣槽或許排氣塞，以便排氣順暢;②恰當行進澆注速度，且不能連續，合理添加澆口數量;③恰當添加規劃壁厚和圓角。
二、氣孔
(1)原因：①澆注時速度太快，澆注溫度太高;②排氣不順暢，或許排氣量太大;③熔化溫度過高。
(2)處理辦法：①減慢澆注速度，恰當下降澆注溫度，平穩澆注;②控制好排氣量，使之合適;③嚴格控制好熔化溫度，以防過高。
三、偏析
(1)原因：①澆注前，鋁液的攪拌不充分，澆注時溫度過高;②涂料不均勻，或許太厚了。
(2)處理辦法：①澆注前，鋁液的攪拌要充分均勻，恰當下降澆注溫度。②恰當下降鑄件壁厚，以便縮短涂料的凝固速度。
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