砂型鑄造是一種常見的金屬鑄造方法，其工藝流程主要包括以下步驟：
1.設計模具：首先，根據所需鑄件的形狀和尺寸，設計出相應的模具。模具的設計需考慮鑄件的收縮率、拔模斜度等因素。
2.制備型砂：選用適當的型砂和粘結劑，按照一定比例混合均勻，制備出具有一定強度和透氣性的型砂。
3.造型：在模具內填充型砂，通過振動或壓實使型砂緊實，形成與鑄件形狀相對應的砂型。
4.開設澆注系統和冒口：在砂型上開設澆注系統，包括澆口、直澆道、橫澆道等，以便金屬液能夠順利流入砂型內。同時，還需開設冒口，用于排除砂型內的氣體和多余的金屬液。
5.烘干砂型：將造型好的砂型放入烘干爐中烘干，去除型砂中的水分，提高砂型的強度和透氣性。
6.熔煉金屬：將所需的金屬材料按照一定比例熔煉成合格的金屬液。
7.澆注：將金屬液通過澆注系統澆入砂型內，待金屬液冷卻凝固后形成鑄件。
8.落砂清理：將鑄件從砂型中取出，清理掉鑄件表面的砂粒和多余金屬。
9.熱處理：根據需要對鑄件進行熱處理，以提高其力學性能和使用壽命。
10.檢驗：對鑄件進行質量檢驗，確保其符合設計要求。
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