鋁合金重力鑄造是一種重要的鑄造工藝，其工藝流程和技術類型均具有一定的特點。
鋁合金重力鑄造的工藝流程主要包括鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理及加工等環節。首先，根據所需鑄件的形狀和尺寸，設計和制造金屬模具。然后，選擇適合的鋁合金進行熔煉，將熔融的鋁合金手工倒入模具的澆口中，依靠金屬液的自重充滿模具型腔。在澆鑄過程中，需要確保金屬液能夠順利排氣和冷卻。待金屬液完全固化后，打開模具取出鑄件，進行后續的處理和加工。
在技術類型上，鋁合金重力鑄造主要分為砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄和消失模澆鑄等。其中，金屬型澆鑄應用廣泛，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，能夠澆鑄出強度、尺寸和外觀均優于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理，但產品表面光潔度不高，且生產效率相對較低。
此外，根據鑄件的壁厚，鋁合金重力鑄造也常被用于生產壁厚大于8毫米的產品，以避免壓鑄過程中氣孔的產生。這種鑄造方法雖然工藝相對簡單，但不適合生產薄壁件，且模具成本較低，使用壽命長。
綜上所述，鋁合金重力鑄造在工藝流程和技術類型上均具有一定的特點和優勢，適用于特定類型和尺寸鑄件的生產。
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