砂型鑄造是一種廣泛應用的鑄造方法，其基本原理是使用型砂構成鑄型并進行澆注。型砂是由原砂、粘結劑以及其他附加物混合而成，常用的原砂是硅質砂，當硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時，則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。粘結劑則多為黏土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽、磷酸鹽和各種合成樹脂。
砂型鑄造的制造工藝主要包括以下步驟：
首先，進行造型和制芯，即制造砂型和砂芯。這一步驟可以手工完成，也可使用機器完成，手工造型適用于單件或小批量生產，而機器造型則適用于大批量生產，能顯著提高生產率和鑄件質量。
接著，將砂型和砂芯組合在一起，形成完整的鑄型，這一過程稱為合箱。
然后，向鑄型中充填液態金屬，稱為澆注。為了獲得合格的鑄件，需根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點，嚴格控制澆注溫度和澆注速度。
待鑄件在砂型中冷卻到一定溫度后，進行落砂，即清除型砂和芯砂。之后，還需清理鑄件，去除澆冒口、粘砂、披縫和毛刺等，以提高鑄件的表面質量。
總的來說，砂型鑄造具有生產靈活性大、適用面廣、原材料成本低、生產效率高等優點，但也存在勞動條件較差、鑄件外觀質量可能欠佳等缺點。盡管如此，砂型鑄造仍是鑄造生產中應用廣泛的一種方法。
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