重力鑄造作為一種傳統且應用廣泛的鑄造工藝，在金屬成型領域占據著重要地位。它利用地球重力使金屬液注入鑄型，從而獲得所需的鑄件。以下將詳細介紹重力鑄造的工藝流程與特點。
工藝流程
準備模具：根據鑄件的形狀和尺寸，精心設計并制造合適的模具。模具質量與精度對鑄件質量影響重大，例如金屬型模具采用耐熱合金鋼制作，能提升鑄件的強度、尺寸精度及外觀質量。
熔煉金屬：依據鑄件要求挑選恰當的金屬材料，如鋁、鐵、銅及其合金等，并將其加熱至熔化狀態，為后續澆鑄做準備。
澆料充型：把熔化的金屬液通過手工等方式倒入澆口，金屬液在重力作用下自然流動，填充模具型腔，此過程需確保金屬液平穩、均勻地充滿型腔各個部位。
排氣：在金屬液填充型腔過程中，要及時排出型腔內的空氣及其他氣體，防止氣孔等缺陷產生，確保鑄件質量。
冷卻凝固：金屬液完全填充型腔后，開始冷卻凝固，冷卻時間依金屬材料特性與鑄件尺寸而定。
脫模清理：鑄件完全凝固后，采用機械或手動方法脫模，隨后對鑄件進行清理，去除余渣、切割澆冒口、修磨表面等，使其達到所需尺寸和表面質量。
熱處理及加工：部分鑄件需進行熱處理，改善其力學性能，之后再進行機械加工，滿足使用要求。
優點：適用范圍廣，可用于多種金屬材料鑄造；模具成本相對較低且使用壽命長；工藝相對簡單，適合大批量生產；材料利用率高，能避免材料浪費；可使用低流動性特種鋁合金。
缺點：鑄件表面質量有限，可能出現氣孔、夾雜等缺陷；生產效率較低，導致成本增加；不適用于制造過于復雜的鑄件及高溫鑄造，如鋼鐵等高溫金屬的鑄造。
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