鋁活塞進行鑄造時，大多數(shù)是采用重力鑄造。在使用重力鑄造進行時，我們需要注意的是，它會對金屬液的流動和凝固過程產(chǎn)生一定的影響，因此我們在選擇涂料時，應選擇合適的，從而來提高鑄件的品質，那如何來選擇？具體關系到哪些因素呢？下面就來為您解答。
涂料如果使用不好，或者是不恰當，那么容易使得鑄造出現(xiàn)缺陷，鑄件出現(xiàn)鑄造流線，或者是出現(xiàn)脫落、開裂的現(xiàn)象，會影響鑄件的質量，因此這方面我們不容忽視。
1.涂層的厚度
涂層的厚度不能太薄或者太厚，如果太薄，那么在澆注過程中容易形成針孔缺陷；如果太厚，那么局部容易脫落，經(jīng)過實驗分析，涂層厚度的上佳值為150—250um。
2.涂料稀釋和攪拌
通過稀釋，可以使涂料獲得不同的性能。如果加入大量的水，那么涂料的附著性就會變好，但絕熱性會變差，容易產(chǎn)生鑄造流線，反之則相反，但也容易出現(xiàn)問題。因此，應選擇一個合適的比例，以避免比例失調帶來問題。一般是將涂料與水按照1:2.5的比例進行混合，然后均勻攪拌3到5分鐘，這樣能獲得好的效果。
3.涂料的噴涂
等到模具溫度為200攝氏度左右時，再進行噴涂。噴涂的壓力很關鍵，如果壓力過大，那么會帶入過多的氣體，但如果壓力過小，又會影響到涂料的霧化效果。此外，噴涂距離也很重要。經(jīng)過實驗證明，壓力為0.25—0.3Mpa，噴涂距離為250—350mm時，噴涂方向和噴涂表面接近于垂直時，這時獲得的噴涂效果是理想的。另外，一般要噴涂三到四層，而不是一層，每層的厚度為150—250 um。
通過以上這些措施，能夠改善涂層的使用壽命、模具的防護效果以及鑄件的表面質量，從而提高金屬液的充型能力，則會提高鋁活塞的外觀質量。
以上分析，僅供大家學習和參考！
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